Tilgner KLASTER 5

 

Kotły na węgiel i drewno wprowadzane na rynek muszą spełniać kryteria normy PN-EN 303–5:2012. Kryteria te dotyczą emisji tlenku węgla, substancji smolistych, pyłów oraz ustalają minimalną wymaganą sprawność nie tylko przy pracy na pełnej mocy, ale też dla 30% mocy nominalnej.

Kocioł osiągnął 5 klasę emisji spalin według normy PN EN 303-5:2012 oraz Ekoprojektu / Ekodesign.

Norma ecodesign gwarantuje nam, że kocioł będzie emitował takie wartości średnio w ciągu roku, również przy mocy obniżonej!

 

EKOLOGICZNY KOCIOŁ TILGNER KLASTER 5

Klaster 5 to kocioł automatycznym podajnikiem paliwa. Przeznaczony jest do spalania węgla w postaci groszku o granulacji 5-25mm, paliwo spalane jest w retortowym palniku z udziałem wentylatora nadmuchowego.

Kocioł osiągnął 5 klasę emisji spalin według normy PN EN 303-5:2012 oraz Ekoprojektu / Ekodesign.

Dzięki temu urządzenie zalicza się do grupy produktów, które najmniej szkodzą środowisku naturalnemu. Kotły można zgłaszać do programów samorządowych, które dotują zakup takiego urządzenia. W zależności od typu przeznaczone są do spalania eko-groszku lub pelletu. Zgodnie z założeniami najnowszej normy kotły nie posiadają dodatkowego paleniska. Są w pełni automatyczne.

Kocioł Klaster 5 o mocy 14 kW jest konstrukcją stalową, spawaną. Wykonany jest z blachy stalowej 6 mm gat. P265GH. (wewnętrzne) oraz 4 mm S235 (zewnętrzne)

Podstawowymi elementami kotła są:

– korpus wodny – wykonany z blach stalowych spawanych elektrycznie. Połączenia sąsiadujących ścian wzmocnione są zespórkami. Blachy wewnętrzne korpusu omywane spalinami posiadają grubość 6 mm, natomiast blachy zewnętrzne korpusu posiadają grubość 4 mm.

– komora paleniskowa – w kształcie prostopadłościanu, w której zabudowany jest palnik retortowy. Górna oraz boczne ścianki komory spalania chłodzone są wodą, natomiast dolna powierzchnia popielnika zaizolowana jest płytą termoizolacyjną. Tylną ścianę komory paleniskowej tworzy stalowa płyta podwieszana, kierująca spaliny w dół komory, a następnie do kanału pionowego i poziomych ciągów konwekcyjnych usytuowanych w górnej części kotła. Dalej spaliny przepływają do komory osadczej pyłu skąd są odprowadzane do instalacji wyciągowej.

– retortowy palnik węglowy – zamontowany w dolnej części komory spalania, z boku kotła. Składa się z podajnika ślimakowego – napędzanego motoreduktorem – pobierającego paliwo z zasobnika i dostarczającego je do paleniska (retorty), gdzie realizowany jest proces spalania. Nad palnikiem zawieszony jest profilowany deflektor ceramiczny. Konstrukcja zespołu palnika umożliwia szybki jego montaż jak i demontaż. Odpady paleniskowe gromadzone są w kasecie popielnikowej umieszczonej poniżej palnika.

– zasobnik paliwa – zbiornik stalowy ze szczelnie zamykaną pokrywą, zamontowany jest na palniku w strefie podajnika.

– sterownik mikroprocesorowy – zamontowany w górnej przedniej części obudowy kotła. Sterownik umożliwia zaprogramowanie temperatury pracy kotła a także zaprogramowanie zmiany temperatury jego pracy w dowolnym czasie oraz dostosowanie mocy kotła do bieżącego zapotrzebowania. Sterownik dodatkowo wyposażony jest w czujnik kontroli pracy i awaryjnego wyłączenia kotła (STB), po przekroczeniu temperatury wody 95°C.

– wentylator nadmuchowy – przeznaczony do dostarczania odpowiedniej ilości powietrza do paleniska retortowego. Ilość dostarczanego powietrza jest zmienna, regulowana mikroprocesorowym sterownikiem, zależnie od bieżącej temperatury pracy kotła.

– izolacja termiczna kotła – wykonana jest z wełny mineralnej umieszczonej w kasetach z blach stalowych malowanych proszkowo.(wersja premium) natomiast w wersji standard malowaniu proszkowemu nie podlegają boczne ściany izolacji termicznej.

Rodzaje paliwa

Sterownik